Martin Engineering は安全なコンベヤ装置の設計を強調しています

リストを保存して読む ワールドセメント編集者 David Bizley 発行、2023 年 8 月 21 日月曜日 09:25

コンベヤは、バルクハンドリングにおいて最も動的で潜在的に危険な機器の 1 つです。 設置されているハードウェアやコンポーネントに要求される性能に関するベルトコンベア システムの操作の基本は、多くの従業員にとって謎であることがよくあります。 この知識のギャップは安全性のギャップも生み出します。 人材はあらゆる産業運営において唯一最も重要なリソースであるため、職場の安全基準を満たすために、安全専門家の間でコンセンサスとなっているのは、コンポーネントまたはシステムから危険を排除するように設計することであり、これにより歴史的に、より費用対効果が高く、耐久性の高い結果が得られます。

デザインは先進的なものでなければなりません。 これは、モジュール式アプローチを採用することで、コンプライアンス基準を超え、将来のアップグレードをコスト効率よく組み込むオペレーターの能力を強化することを意味します。 この方法により、職場でのいくつかの危険が軽減され、清掃とメンテナンスが最小限に抑えられ、予定外のダウンタイムが削減され、ベルトとシステムの寿命が延長されます。 製図段階の前に、設計者は次のことを行う必要があります。

安全性の向上と生産の改善への要求に応えるため、一部のメーカーは、より安全な操作とサービスだけでなく、メンテナンス時間の短縮も考慮した機器設計を導入しています。 一例として、Martin® QC1™ Cleaner HD/XHD STS (Safe-to-Service) プライマリ クリーナーと Martin SQC2S™ STS セカンダリ クリーナーがあり、ブレード カートリッジをベルトから引き離して安全にアクセスおよび交換できるように設計されています。独身の労働者。

同じスライドアウト技術がインパクトクレードルの設計にも適用されています。 Martin Slider Cradle のようなシステムは、オペレーターが動作面を壊すことなく安全に機器を操作できるように設計されています。 外部保守により、限られたスペースへの侵入が減り、手の届くメンテナンスが不要になると同時に、より迅速な交換が容易になります。 その結果、安全性と効率が向上し、ダウンタイムが減少します。

より安全なベルト クリーナーの例としては、CleanScrape® が挙げられます。この製品は、その設計と潜在的な利点が評価され、「革新的な技術」部門でオーストラリアン バルク ハンドリング賞を受賞しました。 革新的な特許取得済みのデザインにより、かさばるウレタンブレードの必要性が完全に軽減されます。 これにより耐用年数が延長され、ベルトの摩耗が少なくなり、メンテナンスが大幅に軽減されるため、安全性が向上し、所有コストが削減されます。

従来のベルトクリーナーがベルトに対して斜めに取り付けられていたのに対し、クリーンスクレイプは排出プーリーに対して斜めに取り付けられ、排出部の下にプーリーの形状に合わせた三次元曲線を形成します。 この新しいアプローチは非常に効果的で、多くの作業において、これまで不可欠であった二次ベルト クリーナーが不要になり、ベルトのクリーニング コストとサービス時間がさらに節約されました。

通常、このポリシーは企業によって明示的に示されることはありませんが、「低入札プロセス」は通常、企業文化に組み込まれている暗黙のルールです。 これは、利用可能な最低価格の材料、コンポーネント、製造プロセスを使用し、規制への準拠を最小限に抑えながら、コンベア ベルトに最大の負荷を与えるベルト コンベア設計手法に従うことを入札者に奨励します。

企業が価格に基づいて購入した場合、そのメリットは多くの場合短期間であり、時間の経過とともにコストが増加し、最終的には損失が発生します。 対照的に、最低の長期コスト (ライフサイクルコスト) に基づいて購入した場合、通常は利益が発生し続け、コストが低くなり、長期的には正味の節約になります。