コンベヤの容積が2倍になる

密閉型ケーブルおよびディスク システムは、ベルトやバケット システムに匹敵する量を安全かつ穏やかに搬送でき、電力、製品損失、損傷、ダウンタイムが少なくなります。

食品加工業者は長い間、必要な洗浄やメンテナンスによる流出、破損、またはダウンタイムを少なくして製品を搬送するための、より安全でエネルギー効率の高い手段を模索してきました。 管状ドラッグコンベヤは、ベルト、バケット、または空気圧システムと比較して、これらの望ましい特性を提供していますが、業界の多くは、より大量の製品やより大きなサイズの製品を移動するためにこれらの従来のオプションを選択しています。

しかし現在では、直径 8 インチの管状ドラッグ コンベヤが広く入手できるようになり、小型の 6 インチ ユニットの体積を実質 2 倍にします。 これにより、従来の産業システムと同等の量と価格が提供され、以前よりもはるかに大きなサイズの製品の輸送が可能になります。

管状ドラッグ ケーブル コンベアは、ループ状に引っ張られたコーティングされた柔軟なステンレス鋼のドラッグ ケーブルを使用して、密封されたチューブ内で製品を静かに移動させます。 中実の円形ディスク (フライト) がケーブルに取り付けられており、空気を使用せずに製品をチューブ内に押し込みます。 これらのコンベアは、さまざまな種類の食品の繊細で正確なブレンドを、多彩なレイアウトや構成で輸送することに優れています。

「現在、8 インチの管状ドラッグ ケーブル コンベヤは、材料のかさ密度に応じて、1 時間あたり最大 2,000 フィート 3 および 80,000 ポンドまで移動できます。 このユニットは丸ごとのジャガイモや中型のグレープフルーツほどの大きさの製品を輸送することができ、ペットフード、シリアル、ナッツ、丸ごとの果物を運ぶために使用されることが増えています」と、食品を供給する機械式コンベアメーカー、ケーブルベイ・コンベアのエンジニアリングマネージャー、クリント・ハドソン氏は述べています。コーヒー、ナッツ、粉末、農産物、ペットフードの市場。

の製品パフォーマンス担当ディレクター、ボブ・オーウェン氏は次のように述べています。ケーブルベイ、業界の専門家がより大量の管状ドラッグ ケーブル コンベヤに目を向けている主な理由には、電力使用量、安全性、製品の保存性、製品の品質、生産稼働時間の向上が含まれます。

エネルギー価格が上昇し続ける中、食品加工業者は材料の搬送に必要な電力の削減に一層の注目を集めています。 工場内で大量の食材を搬送するために必要なモーターの消費電力は大きく異なります。 ハイエンドには空気圧コンベアがあり、大気圧よりも高いまたは低い空気圧を生成することで、空気を使用して囲まれたライン内で製品を高速で移動させます。 一般に、大量の空気圧コンベヤには、ファン、ブロワー、ロータリー バルブを駆動する、最大 20 ～ 50 hp 以上の、電力を大量に消費する大型のモーターが必要です。

消費電力が中程度のものは、ベルトコンベアとバケットエレベータです。 一般的なコンベヤ ベルト システムでは、ベルトは閉ループを形成し、ベルトの連続回転を可能にする駆動プーリーを備えた 2 つ以上のプーリーにまたがっています。 バケット エレベーターは、回転ベルトまたはチェーンに取り付けられたバケットを使用して材料を移動します。 バケットは材料を拾い上げ、終点に移動し、材料を排出し、開始点に戻って新しい荷物を受け取ります。 オーウェン氏によると、同様の大量の材料を搬送するには、ベルトコンベアやバケットエレベーターでは通常、約 25 馬力のモーターが使用されます。

消費電力が最も低いのは 8 インチの管状ドラッグ ケーブル コンベヤで、通常、同等の大量の材料を移動するには 7.5 馬力のモーターが使用されます。 「ドラッグケーブルは、ケーブルに取り付けられた中実の円形ディスク（フライト）をループ内を低速で引っ張るため、従来の方法よりも少ないエネルギーで済みます。 8 インチ ユニットのディスクの十分なサイズと数により、従来のベルト、バケット、または空気圧ユニットと同量の材料を搬送できます」とオーウェン氏は言います。

バケットエレベーターやベルトコンベアなどのオープンシステムは食品業界では一般的ですが、汚染の可能性という点で大きな欠点があります。 どちらのタイプのシステムでも、製品を覆わずに放置すると、周囲環境の汚染物質や湿気にさらされる可能性があります。 また、オープンシステムでは製品が工場の床にこぼれる可能性があり、迅速に対処しないと滑って転倒する危険が生じる可能性があります。