エプロンフィーダー: マテリアルハンドリングの主力製品

International Mining 10 月号の発行、特に毎年恒例の坑内破砕および搬送特集に続き、私たちはこれらのシステムを構成する中核要素の 1 つであるエプロン フィーダを詳しく調べました。

鉱山では、エプロン フィーダはスムーズな作業を確保し、稼働時間を増やす上で重要な役割を果たします。 鉱物処理回路内での用途は非常に多様です。 ただし、その全機能は業界全体で広く知られていないため、多くの疑問が生じています。

メッツォのバルク製品のグローバル製品サポートを務める Martin Yester が、より重要な質問のいくつかに答えています。

エプロンフィーダーとは何ですか?いつ使用する必要がありますか?

簡単に言えば、エプロン フィーダー (パン フィーダーとも呼ばれる) は、材料を他の機器に移送 (フィード) したり、保管備蓄、ビン、ホッパーから材料 (鉱石/岩石) を抽出したりするための材料の取り扱い作業に使用される機械式のフィーダです。制御された速度で。

これらのフィーダーは、一次、二次、三次 (回収) 操作のさまざまな用途に使用できます。

エプロン フィーダは、いくつかの理由から推奨されるフィーダです。 その一部は次のとおりです。

トラクター チェーン スタイルのエプロン フィーダーを使用する利点は何ですか?

トラクター チェーン スタイルのエプロン フィーダーとは、ブルドーザーや掘削機でも使用されている車台チェーン、ローラー、尾輪を指します。 このスタイルのフィーダーは、ユーザーがさまざまな特性の材料を抽出できるフィーダーを必要とする業界の市場を支配しています。 チェーン内のポリウレタン シールは、研磨材が内部ピンやブッシングに侵入するのを防ぎ、ドライ チェーン スタイルと比較して摩耗を軽減し、機器の寿命を延ばします。 トラクター チェーン スタイルのエプロン フィーダは、騒音公害を軽減し、より静かな動作を実現します。 チェーンのリンクは熱処理されており、寿命が長くなります。

全体として、信頼性の向上、スペア部品の削減、メンテナンスの軽減、および送り制御の向上などの利点があります。 その代わりに、これらの利点により、鉱物処理回路内のボトルネックが最小限に抑えられ、生産性が向上します。

エプロンフィーダは傾斜地に設置できますか?

エプロン フィーダについては、水平に設置しなければならないというのが一般的な考えです。 実は、一般的な考えに反して、傾斜地にも設置できるのです。 これにより、多くの追加の利点と機能が得られます。 エプロンフィーダを傾斜面に設置すると、全体的に必要なスペースが少なくなります。傾斜によって床面積が制限されるだけでなく、受けホッパーの高さも低くなります。 傾斜エプロン フィーダーは、より大きな材料の塊を処理する場合により寛容であり、全体的にホッパー内の容積が増加し、運搬トラックのサイクル タイムが短縮されます。

プロセスを最適化するために、パンフィーダーを傾斜地に設置する場合は、注意すべき要素がいくつかあることに留意してください。 適切に設計されたホッパー、傾斜角、支持構造の設計、フィーダー周囲のアクセスと階段システムはすべて重要な要素です。

エプロン フィーダーの最適速度 - 速いほど良いですよね?

機器の操作に関してよくある誤解は、「速いほど良い」というものです。 エプロン給餌者の場合、これ以上真実からかけ離れたものはありません。 最適な速度は、効率と輸送速度のバランスを見つけることで生まれます。 ベルトフィーダーよりも動作速度は遅くなりますが、それには十分な理由があります。

通常、エプロンフィーダーの最適速度は0.05～0.40m/sです。 鉱石が非摩耗性の場合、摩耗が減少する可能性があるため、速度は 0.30 m/s 以上に増加する可能性があります。

速度が速すぎると操作に悪影響を及ぼします。速度が高すぎると、コンポーネントの摩耗が加速する危険があります。 エネルギー需要の増加により、エネルギー効率も低下します。

エプロン フィーダを高速で動作させるときに留意すべきもう 1 つの懸念は、微粉が発生する可能性が高まることです。 材料と鍋の間に研削効果が生じる可能性があります。 微粒子の発生は、空気中に飛散する粉塵の可能性によりさらなる問題を引き起こすだけでなく、従業員全体にとってより危険な労働環境を生み出します。 したがって、最適な速度を見つけることは、プラントの生産性と操業の安全性にとってより重要です。